粉末成型液壓機壓制陶瓷粉末一分鐘出6模
作者：液壓機廠家人氣：
發表時間：2020-01-15
粉末成型液壓機壓制陶瓷粉末一分鐘出6模
液壓機廠家山東威力重工機床有限公司設計生產的陶瓷粉末成型液壓機是四梁四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合金制品的壓制成型。山東威力重工生產的粉末成型液壓機主要的型號噸位有：200噸，315噸，500噸，630噸，800噸，1000噸等液壓機常見的型號，通常根據
陶瓷和耐火材料的生產工藝從總體上來看主要可分為三個階段：制粉→陶瓷粉末成型液壓機成型→燒成。今天我們來探討其中的粉末成型工藝，陶瓷制品的原料是松散的粉體材料，粉體成型的過程是通過外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。在先進陶瓷的成型工藝中，陶瓷粉末原料均需經過一定的加工處理，才能制成適合于特定成型方法的坯料。
陶瓷粉末成型液壓機工作效率高
壓制成型法又稱為模壓成型，是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達1％-4％）加入少量粘結劑進行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在壓力機械上加壓形成一定形狀的坯體。
工藝流程包括喂料、陶瓷粉末成型液壓機加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
液壓機試機壓制陶瓷塊成品
陶瓷粉末成型液壓機在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒，粉末狀的陶瓷粉末，合金粉末，鑄鐵，鋁，銅，鎂，鈦，鉬等金屬屑壓制成高密度的壓塊。
·該設備為全液壓控制、電器主控部分采用PLC控制，整個工作過程可實現自動運行。
·系統設有手動工作程序，便于前進、后退、開模、合模動作的調整。
·該設備設有一次和兩次進料程序，便于分別壓制形狀大、小不一的金屬屑。
·根據客戶要求可增加自動上料、出料裝置
粉末成型液壓機分為立式和臥式兩種結構
山東威力重工四梁四柱液壓機型號齊全
陶瓷粉末成型液壓機性能與參數：
電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。液壓站采用整體式繼承閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性?！C架部分采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板焊接件的開裂，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。粉末成型液壓機分為立式和臥式兩種結構
全自動陶瓷粉末成型液壓機是山東威力重工機床有限公司研發的一款陶瓷粉壓制成型設備，四梁四柱結構、運行穩定、動作可靠，屬于全自動陶瓷粉末成型機采用PLC控制實現了自動布料、自動脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。山東威力重工在粉末冶金，粉末成型工藝經驗豐富，可以根據客戶的陶瓷粉末性質以及壓制密度要求，選擇合適型號的液壓機產品，山東威力重工液壓機廠家技術咨詢以及采購熱線：0632-5680515 18306370978（同微信）
本文由液壓機廠家整理，轉載請注明來自:www.imailpower.com
