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315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機配模具一次成型
作者：粉末液壓機人氣：
發表時間：2021-12-07
315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機配模具一次成型
山東威力重工生產的粉末液壓機是多功能液壓機設備，適用于各種金屬粉末以及非金屬粉末壓制成型，常見的粉末成型液壓機結構包括三梁四柱液壓機，四梁四柱液壓機，框架式液壓機等結構，315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機適用于不同粉末性質的粉末制品。粉末成型液壓機可以配置模具，以及自動化上下料裝置，滿足客戶對高效生產率的要求。
315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機，山東威力重工為安徽客戶定制的是四梁四柱結構，客戶定制的315噸液壓機和500噸液壓機兩種機型，用于陶瓷粉末快速成型。壓制不同規格型號液壓機，可以通過更多粉末成型模具，完成不同工件的生產加工。
四梁四柱陶瓷粉末液壓機
氧化鋁陶瓷粉末的生產工藝從總體上來看主要可分為三個階段：制粉→成型→燒成。下面我們來探討其中的粉末成型工藝，陶瓷制品的原料是松散的粉體材料，粉體成型的過程是通過外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。
315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機壓制成型法又稱為模壓成型，是將粉料加入少量粘結劑進行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機上加壓形成一定形狀的坯體。壓制成型法的特點是粘結劑含量較低，不經過干燥就可以直接焙燒，坯體的收縮率小，該方法大大提高了坯體的致密程度，進而提高了制件的強度，而且壓制成型的機械化水平較高。
山東威力重工四梁四柱粉末成型機
315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機干法壓制是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成的，其實質是在外力作用下顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來并保持一定形狀的工藝。
工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
粉末成型液壓機壓制流程
315噸氧化鋁陶瓷粉末液壓機采用的是四梁四柱式結構的粉末成型液壓機，該機器由主機、動力系統、控制系統、執行系統、工作介質、輔助系統組成，整機采用45號鋼板焊接而成,結構簡單，剛性較強。
山東威力重工長期提供氧化鋁塊專用液壓機、氧化鋁粉末專用液壓機，陶瓷粉末液壓機、金屬粉末液壓機、非金屬粉末液壓機等廠家直銷，采購本公司粉末液壓機，請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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